TT 系列為盛輪最早進的中小型磨床，在國內外遍及利用於各鋼鐵廠、心軸加工廠及製造加工業，特点為利用CNC系統輔助加工，可研磨各種曲線，並可實現自動加工的作業体例，操纵人員只要數據設定实现，便可自動加工達到所需的制品精度。因利用進口電控系統故紧密度與穩定性大幅晋升，此系統除低毛病率以外並擁有人道化操控介面，使得在人員培訓方面很是轻易，任何人皆可於短時間內熟練機器操纵，並投入線上生產的行列。

專為中、小型工件的外圓和軋輥研磨用磨床
TT系列CNC外圓／軋輥磨床專為中小型工件的外圓和軋輥研磨之用，以工件移動來研磨。

高速研磨
高速研磨体例，節省任务時間。

高精度、高光製度
製作高精度、高光製度，輥筒、軸心的利器。

導軌紧密雷射量測校订
各導軌的平行度與真直度，都經過電腦雷射量測校订調整。

高效力、操纵簡便
高效力且操纵簡便，發揮自動化之服从，提昇生產力，大幅下降本钱。

動靜壓複合式砂輪軸與導軌
動靜壓複合砂輪軸軸承與任务台導軌，避免磨損延長利用壽命數倍，並且消弭靜磨擦，进步進刀準確率，更可節約動力浪費。

客製化機型
可依客戶需要，進行客製化設計。

結構剛強穩固，非迴旋式構造更晋升整體載重剛性。心軸是由鎳鉻合金鋼經調質、熱處理、動態均衡及紧密研磨而製成，並採用德製SKF紧密軸承裝配而成，經由皮帶驅動旋轉，完整不經齒輪傳動因能達到滑順無顫動之運轉。
TT40/60型-採用牽轉面板式，能够牢固心軸或轉動心軸兩種体例驅動工件。
TT85/100型-採用轉軸式，轉動心軸以頂心及牽轉具或四爪夾頭驅動工件。

尾座採用高低兩局部構成，磨輪修整裝置裝置於尾座上半部，依程式指定之直線，斜線或曲線形狀，可由尾座上半部之橫向調整來实现輥筒對心校订，整組主軸頭或尾座於任务台上之移動採氣壓式浮動裝置，減少移動時之磨擦阻力，便於調整工件長度。
TT85/100型-另加裝小齒輪與齒輪條裝置，更適合大型工件操纵，非迴旋整體式主軸台設計高結構剛性，更能增添任务負荷量。

床座內部結構與加強肋之支配具備最高剛性，並經燒炖處理以消弭內部應力，增添穩定性及精度。機器採用動靜壓複合潤滑導軌，貼附特别耐磨板TURCITE-B(composite of teflonbronze)減少磨擦力，以獲得最好滑動果，供给最好的定位精度和最精確的進給率精確度。

各軸導軌均採用油動靜壓複合潤滑系統，於蒙受重負荷之下亦能輕易準確移動，對於精細的微進刀能供给穩定正確之操纵。由交换無刷伺服馬達驅動，軌道之真直度战争行度係經由雷射量測儀器校订，且以伸縮防塵護蓋保護，確保導軌不受灰塵，雜質的損害。

砂輪心軸是由鎳鉻合金鋼經調質、熱處理、動態均衡及紧密研磨而製成，以獨特的動靜壓複合系統軸承支撐。運轉前則由油壓單元供给足夠的壓力油，並由壓力開關偵測油壓達到設定壓力後才啟動運轉。當砂輪軸遏制運轉前，壓力油仍供應至完整遏制運轉為止，確保其間無金屬磨擦，砂輪軸永遠運行於油膜上。

砂輪進刀系統以交换無刷伺服馬達驅動，滑軌由另外一組靜壓潤滑系統供油，對於精細的微進刀能供给穩定正確之操纵及进步利用壽命。

任务台面以高週波熱處理並經紧密研磨，进步台面利用壽命。標準型任务台為因應重負載加工请求，都採用非迴旋牢固任务台。於C1型磨床仍供给選配可迴旋式任务台。